隨著市場經(jīng)濟(jì)的步伐發(fā)展，用戶對鍍鋅鐵桶的表面質(zhì)量要求也步步升高，不但顏色種類繁多，且亮度、清晰度、覆蓋率、均勻性要求非常高，因此鍍鋅鐵桶表面噴涂工序的質(zhì)量控制隨之更要加強(qiáng)。鍍鋅鐵桶表面噴涂工序主要由鐵桶桶身和桶底桶蓋的脫脂磷化及烘干、鐵桶桶身和桶底桶蓋以及桶體的表面噴涂及烘干、標(biāo)識印刷等組成。
1、鐵桶桶身和桶底蓋的脫脂磷化目的是為表面噴涂作準(zhǔn)備的，因此脫脂效果和磷化效果會(huì)直接影響鍍鋅鐵桶表面漆膜的附著力，脫脂效果和磷化效果除了采用抽樣總酸度或總堿度指數(shù)控制外，還需要配槽后的脫脂、磷化液的溫度控制，應(yīng)嚴(yán)格接照工藝規(guī)程進(jìn)行操作。一般情況下采用加溫的方法比采用常溫的效果要好，特別是北方冬天氣溫較低的條件下。雖然加溫存在熱能成本，但容易控制，而常溫處理液相對成本較高，且控制難度較大。另外，根據(jù)各鐵桶制做廠家使用脫脂劑，磷化液情況不同，穩(wěn)定一家脫脂劑、磷化液，以避免不同配方化學(xué)反應(yīng)而產(chǎn)生對鍍鋅鐵桶表面噴涂質(zhì)量的不良影響。
2、噴涂所用油漆本身的質(zhì)量狀況對鍍鋅鐵桶表面噴涂質(zhì)量的影響更是直接的，即漆膜的光澤、附著力、耐侯性等都是鍍鋅鐵桶表面噴涂后的重要表現(xiàn)。由于市場競爭的因素存在，油漆質(zhì)量的穩(wěn)定性是值得鐵桶制做廠家引起重視的注意點(diǎn)。
3、噴涂操作中的工藝控制通過噴槍的調(diào)整應(yīng)該說容易做到的：一是控制漆膜厚度；二是控制覆蓋率和均勻性，盡可能避免漏噴和流掛現(xiàn)象發(fā)生。
4、鐵桶桶身和桶底桶蓋以及桶體的表面噴涂后的烘干操作，則是根據(jù)不同涂料的烘干溫度要求嚴(yán)格按相應(yīng)的工藝規(guī)程執(zhí)行而已。
5、目前還有相當(dāng)數(shù)量的鐵桶制做廠家仍在使用下驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)進(jìn)行鍍鋅鐵桶表面噴涂，這種噴涂法存在兩個(gè)缺陷：一是下桶邊由于托桶輪旋轉(zhuǎn)的磨損而無法保證噴涂的覆蓋充（只有采取隨后人工補(bǔ)噴）；二是由于多余油漆積累流掛導(dǎo)致傳動(dòng)件動(dòng)作失靈影響噴涂工作的正常進(jìn)行。許多鐵桶制做廠家采用上傳動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴涂就避免了以上問題的存在。
6、雙色桶的噴涂形式已經(jīng)開始普及，噴涂質(zhì)量的好壞主要取決于油漆質(zhì)量和噴涂操作中的噴嘴規(guī)格的配合選擇和噴涂公切面的遮擋調(diào)整。為了保證較好的噴涂質(zhì)量，要求噴涂操作工應(yīng)具備較高地技術(shù)素質(zhì)和操作技能，以達(dá)到對雙色桶噴涂的質(zhì)量控制。
通過以上分析說明鍍鋅鐵桶的表面噴涂工序無疑是影響鍍鋅鐵桶產(chǎn)品質(zhì)量的重點(diǎn)，因此要重點(diǎn)控制。
