在鍍鋅鐵桶成型的時(shí)候，我們會(huì)經(jīng)常發(fā)現(xiàn)鍍鋅鐵桶都有不同層次的變形，這些變形大大的影響了鍍鋅鐵桶的外觀質(zhì)量，造成了極大地浪費(fèi)。那這些變形是什么原因造成的呢？今天鐵桶廠為大家簡(jiǎn)單的介紹一下。
一、桶頂撓曲不平
有的鍍鋅鐵桶頂存在著撓曲不平的現(xiàn)象，通常表現(xiàn)為波浪狀。這種現(xiàn)象產(chǎn)生的原因與桶底蓋沖壓有關(guān)。
1、底蓋沖壓時(shí)，由于模具四周壓邊力不均勻，在拉深過(guò)程中，有的部位拉入材料較多，而有的部位拉入材料較少，這樣便在桶頂產(chǎn)生材料內(nèi)應(yīng)力不勻的現(xiàn)象。如果這種內(nèi)應(yīng)力的反差方向正好與材料的碾壓方向一致時(shí)，極易產(chǎn)生內(nèi)部應(yīng)力變形，這種變形可使桶頂形成波浪狀。這種變形可采用均衡壓力來(lái)解決。
2、模具拉深間隙不勻時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生于上述情況相同的應(yīng)力變形。這種變形可通過(guò)調(diào)整模具拉深間隙來(lái)解決。
3、原材料本身?yè)锨黄健Ｓ械木砹显陂_卷矯平時(shí)并沒(méi)有加工平整，從而在沖壓后產(chǎn)生不平現(xiàn)象。也有的是采用不平整的次品料加工，再自然不會(huì)有好的產(chǎn)品。
4、底蓋喜愛(ài)工序中周轉(zhuǎn)或在后道工序加工中碰傷。
二、桶身內(nèi)凹
桶身內(nèi)凹就是在圓柱形桶身表面，有向內(nèi)凹的坑，使鍍鋅鐵桶明顯失圓。剛用的內(nèi)凹產(chǎn)生的原因是多的，而主要原因是機(jī)械損傷和為物理?yè)p傷兩種。
1、機(jī)械損傷多是在桶身生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的，一般是在鍍鋅鐵桶卷邊裝配工序即將結(jié)束時(shí)，由于桶底頂包盤（桶底或頂卷封盤包住），使鍍鋅鐵桶不能及時(shí)脫離卷封滾輪的位置來(lái)消除包盤現(xiàn)象，從而避免桶身的變形。
2、卷封裝配后的鍍鋅鐵桶，在后道工序的轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中，由于不良的操作，致使鍍鋅鐵桶碰撞摔跌而產(chǎn)生變形。這種情況要通過(guò)改善生產(chǎn)環(huán)境，增加緩沖設(shè)施來(lái)解決，同時(shí)，還要增強(qiáng)操作工的文明生產(chǎn)意識(shí)。
3、鍍鋅鐵桶的物理?yè)p傷多是在鍍鋅鐵桶涂裝過(guò)程形成的，在鍍鋅鐵桶涂裝后，進(jìn)入烘干爐干燥，由于桶內(nèi)是相對(duì)密封的，在爐內(nèi)高溫的作用下，桶內(nèi)空氣和水分漸漸蒸發(fā)，膨脹，內(nèi)壓增大，內(nèi)部氣體一般可通過(guò)密封不嚴(yán)的桶口泄出。待鍍鋅鐵桶從烘爐出來(lái)后，一般在此時(shí)用正式桶口件將周轉(zhuǎn)口蓋換去并擰緊。當(dāng)鍍鋅鐵桶離開生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)后屬漸漸冷卻，內(nèi)壓漸漸減小，當(dāng)內(nèi)壓小于外部壓力時(shí)，桶身由于壓力差的作用極易產(chǎn)生內(nèi)陷。解決方法是當(dāng)鍍鋅鐵桶冷卻后再擰緊桶口件。
三、桶身楞狀變形
鍍鋅鐵桶在加工中，常常會(huì)使桶身變成八楞形狀，這種八楞變形在桶身的大環(huán)筋兩邊最為明顯，環(huán)筋被擠窄，環(huán)筋兩邊呈現(xiàn)八楞內(nèi)陷。此類變形多在生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生，產(chǎn)生的原因有桶身成型變形，原材料質(zhì)量的影響，卷邊裝配的調(diào)整及桶身下料尺寸的影響等多種因素。
1、下料尺寸過(guò)小。當(dāng)桶身板下料長(zhǎng)度尺寸過(guò)小時(shí)，桶身內(nèi)徑小于標(biāo)準(zhǔn)，在桶身模具成形和卷邊封口時(shí)，由于桶身內(nèi)徑小而不能順利進(jìn)入翻邊模和封口盤，而設(shè)備已調(diào)定的加工位置時(shí)不能隨時(shí)改變的，所以桶身在兩端壓力的擠壓下被迫達(dá)到預(yù)定位置，于是桶身只有自身內(nèi)部變形才能達(dá)到此目的。解決方法只有通過(guò)控制下料尺寸才有效。
2、縫焊搭邊過(guò)寬。縫焊搭邊尺寸過(guò)寬時(shí)，桶身內(nèi)徑同樣也會(huì)變小，這種情況與上述下料尺寸過(guò)小類似。可通過(guò)控制搭邊尺寸來(lái)解決。
3、桶身成形設(shè)備問(wèn)題。有的桶身成形設(shè)備是采用液壓原理一次完成翻邊，脹波紋，脹環(huán)筋等工作的。在設(shè)備調(diào)整中，由于某種原因?qū)е铝藙?dòng)作程序的混亂。比如應(yīng)該先翻邊后脹筋，程序卻變成了相反狀態(tài)，于是動(dòng)作位置發(fā)生了交錯(cuò)現(xiàn)象，因?yàn)榉吜^大而此時(shí)環(huán)筋兩端因彎曲而較為薄弱，從而產(chǎn)生了環(huán)筋兩端的內(nèi)陷變形。只要調(diào)整好動(dòng)作程序即可解決此問(wèn)題。
4、卷邊封口機(jī)壓力過(guò)大。當(dāng)卷邊封口機(jī)兩盤壓力過(guò)大時(shí)，調(diào)整的壓盤成形位置小于桶身高度的要求，使桶身已被壓到要求高度后繼續(xù)被擠壓，以致內(nèi)陷變形。適當(dāng)調(diào)整兩盤間的成形距離即可解決壓力過(guò)大的問(wèn)題。
5、原材料厚度不勻。在生產(chǎn)過(guò)程中常會(huì)遇到鍍鋅鐵桶材料厚度不勻的現(xiàn)象，在熱軋板中尤為多見。當(dāng)設(shè)備為調(diào)定時(shí)。偶然遇到較薄的材料則它對(duì)加工力的承受力相對(duì)減小，在按照原材料調(diào)定的壓力下極易變形。在材料厚度不勻的情況下，這種變形較難避免。在條件允許的情況下，可將材料按厚度分類后再分別組織生產(chǎn)。
四、卷邊楞失圓
在成品桶中，我們常見到有的鍍鋅鐵桶卷邊楞內(nèi)陷失圓的情況，這種現(xiàn)象的產(chǎn)生多為生產(chǎn)過(guò)程中摔，碰，跌，撞等所產(chǎn)生。此種情況只有加強(qiáng)安全文明生產(chǎn)，并通過(guò)設(shè)置必要的工位器具及適應(yīng)的搬運(yùn)工具來(lái)解決。
對(duì)于已經(jīng)變形的鍍鋅鐵桶，可進(jìn)行必要的修復(fù)。一般桶身變形可采用液壓方法修復(fù)，即向桶內(nèi)輸入高壓水等，將內(nèi)陷的部分用高壓將其向外鼓出，達(dá)到復(fù)原的目的。對(duì)卷邊楞失圓的情況，可采用與舊桶翻新一樣的方法進(jìn)行修復(fù)，即采用桶邊脹形的方法將其脹圓。
